SPC قەۋىتىنى چۈشىنىش ئۈچۈن ئارتۇق مۇساپىنى بېسىپ ئۆتۈش ئۈچۈن ، ئۇنىڭ قانداق ياسالغانلىقىغا قاراپ باقايلى.SPC تۆۋەندىكى ئالتە ئاساسلىق جەريان ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.
ئارىلاش
باشلاش ئۈچۈن ، خام ئەشيانىڭ بىرىكمىسى ئارىلاش ماشىنىغا سېلىنىدۇ.ئىچىگە كىرگەندىن كېيىن ، خام ماتېرىيال 125 ~ 130 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىلىدۇ ، ماتېرىيال ئىچىدىكى سۇ پارلىرىنى چىقىرىۋېتىدۇ.تاماملانغاندىن كېيىن ، ماتېرىيال ئارىلاش ماشىنىنىڭ ئىچىدە سوۋۇتۇپ ، بالدۇر سۇلياۋلىشىش ياكى ياردەمچى پارچىلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
Extrusion
ئارىلاش ماشىنىدىن يۆتكىلىپ ، خام ئەشيا ئاندىن ئاجرىتىپ چىقىرىش جەريانىنى باشتىن كەچۈرىدۇ.بۇ يەردە ماتېرىيالنىڭ توغرا سۇلياۋ بولۇشى ئۈچۈن تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم.ماتېرىيال بەش رايوندىن ئۆتىدۇ ، ئالدىنقى ئىككىسى ئەڭ ئىسسىق (200 سېلسىيە گرادۇس ئەتراپىدا) بولۇپ ، قالغان ئۈچ رايوندا ئاستا-ئاستا تۆۋەنلەيدۇ.
كالېندار
ماتېرىيال پۈتۈنلەي سۇلياۋلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن ، ماتېرىيالنىڭ كالېندار دەپ ئاتىلىدىغان جەرياننى باشلايدىغان ۋاقتى كەلدى.بۇ يەردە قېلىپنى ئۇدا ۋاراققا بىرلەشتۈرۈش ئۈچۈن بىر يۈرۈش قىزىتىلغان دومىلىما ئىشلىتىلىدۇ.دومىلاشنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ۋاراقنىڭ كەڭلىكى ۋە قېلىنلىقىنى ئېنىق توغرىلىق ۋە ئىزچىللىق بىلەن كونترول قىلغىلى بولىدۇ.كۆڭۈلدىكىدەك قېلىنلىققا يەتكەندىن كېيىن ، ئاندىن ئىسسىقلىق ۋە بېسىم ئاستىدا ئويۇلغان.ئويۇلغان روللار توقۇلما لايىھەنى مەھسۇلاتنىڭ يۈزىگە سۈرۈپ ، يېنىك «چەكمە» ياكى «چوڭقۇر» ئويما بولالايدۇ.بۇ خىل تۈزۈلۈش قوللىنىلغاندىن كېيىن ، سىزىلغان ۋە چاپلانغان ئۈستۈنكى چاپان قوللىنىلىپ تارتمىغا ئەۋەتىلىدۇ.
تارتما
چاستوتا كونترول قىلىشتا ئىشلىتىلىدىغان رەسىم سىزىش ماشىنىسى بىۋاسىتە ماتور بىلەن ئۇلىنىدۇ ، بۇ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ سۈرئىتىگە ناھايىتى ماس كېلىدۇ ھەمدە ماتېرىيالنى كەسكۈچكە يەتكۈزۈشكە ئىشلىتىلىدۇ.
Cutter
بۇ يەردە ، توغرا يېتەكچى ئۆلچەمگە يېتىش ئۈچۈن ماتېرىيال كېسىشكەن.كەسكۈچ سەزگۈر ۋە توغرا بولغان فوتو ئېلېكتر ئالماشتۇرغۇچ ئارقىلىق سىگنال بېرىپ ، پاكىز ۋە باراۋەر كېسىشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئاپتوماتىك تەخسە كۆتۈرۈش ماشىنىسى
ماتېرىيال كېسىلگەندىن كېيىن ، ئاپتوماتىك تەخسە كۆتۈرۈش ماشىنىسى ئاخىرقى مەھسۇلاتنى ئوراپ قاچىلاش رايونىغا يىغىۋالىدۇ.